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膠合木自述

發(fā)布時間:2023-04-07 14:16:44人氣:
      我是膠合木,外行人乍一聽,以為我是用邊角料粘合在一起的低級木材,其實不然,我是一種膠合層壓木材,又被稱為膠合梁柱,是一種結構工程木產品,我通常選擇厚度不大于45mm(硬質樹種不大于40mm)的板材,沿著順紋方向疊加膠合而成,成型后的我可用做門窗過梁、主次梁、柱、以及重型桁架。市面上大型公共建筑常用的便是我這樣的木材。 
      那么,我是如何從原材料變成膠合木的呢?
      第一步,選材。
      我通常選用優(yōu)質的北美花旗松或樟子松,要求品相好,紋路清晰,根據(jù)客戶的需求,計算出所需木材的數(shù)量,從原料庫中挑選出代待加工的原材。
      第二步,開齒。
      將原材料在銑齒機上開齒,將同等寬度的木板依次排好,用機器固定,開齒機會整齊劃一的將木板兩端開出鋸齒狀。這個程序的操作必須橫平豎直按要求嚴格操作,緊固好,且做到開出的齒干干凈凈,有利于下一步操作。
 
      第三步,上膠。
      將開好齒的木板在自動涂膠機上上膠,上膠的部位和力度也要嚴格按要求操作,此步驟需要注意的是,膠一定要涂刷均勻。
      第四步,指接。
      涂好膠的木板會在自動指接機上等待指接,工人將木板調整好,送到指接機上,機器會按照設定好的參數(shù)完成相應的指接程序。到設定好的長度后,機器自動裁剪。剪斷后推送到流轉平臺。
 
      第五步,刨光。
      指接好的長木板,經過刨光機將下一步需要涂膠的兩面刨光好,平整如鏡,進入到第二次自動滾動涂膠階段。
      第六步,成型。
      將拋光后再次涂膠的木板,在壓機上排好,所有材料到位后,開始按需壓制成我們要求的尺寸,達到技術要求的壓力和時間后,最終形成了我——膠合木。我成型后,工廠會根據(jù)木屋尺寸進行開孔和裁剪。
  
      作為市場上應用廣泛的型材,我的優(yōu)勢顯而易見。
      我大多在工廠工業(yè)化生產,然后運輸?shù)浆F(xiàn)場裝卸安裝,這樣可以大大減少施工現(xiàn)場的工作量,不但讓我的尺寸具有較高的精確度,更重要的是保證了產品質量、提高了生產效率,且在一定程度上減少了建筑成本。
      我可塑性強,我可以利用較短較薄的木材,組成幾十米或者上百米的大跨度構件,制作成各種不同的外形,我的截面也可以制作成矩形、工字型、箱型等合理形狀,不受天然原木尺寸的限制,可以靈活地設計建筑平面和外形,從而擴大了木結構的應用范圍。
      我的強度高,我能根據(jù)構件受力情況,進行合理級配,量才使用,將不同登記的木材用于構件不同的應力部位,以達到提高木材的使用率和劣材優(yōu)用的目的。我的含水率控制在15%以內,一般不會出現(xiàn)干裂扭曲等問題。
  
      說了這么多,你可能還不知道上哪里能找到我吧?
      我有一個東北的家,具體位置在遼寧省營口市經濟技術開發(fā)區(qū)明珠廣場紅山木屋。
      這是一個有23年歷史的木屋生產廠家,我從這里出發(fā),走南闖北,搭建過的木屋不計其數(shù),我還出口到日韓、歐美等國家,也算是木材中比較有見識有名聲的“大人物”了。
      如果你正好需要建木屋、有原材料需要加工,不妨來我家試一試。
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